La gestion des stocks est un problème important pour tout vendeur, que ce soit pour ceux qui utilisent les entrepôts d’Amazon ou pour ceux qui possèdent leur propre réseau logistique. Cependant, peu de vendeurs ont une idée claire de comment optimiser les niveaux de stock de leurs produits et réduire au minimum les coûts de gestion.
Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de prendre en compte 2 facteurs :
- Le coût des commandes de réapprovisionnement qui diminue à mesure que le stock augmente.
- Le coût de stockage en entrepôt qui augmente à mesure que le stock augmente.
Le coût des commandes de réapprovisionnement
Supposons qu’un produit ait une vitesse de vente de 11 unités par jour, cela signifie que le volume de ventes annuelles sera d’environ 4000 unités. Cette quantité de produits peut être commandée en lots, et plus le lot est petit, plus le nombre de lots à commander au cours de l’année sera élevé. Par exemple, vous pouvez commander 2 lots de 2000 pièces ou 20 lots de 200 pièces. Chaque commande de réapprovisionnement a des coûts fixes (qui ne dépendent pas de la taille du lot) qui peuvent être identifiés en tenant compte du travail nécessaire pour :
- Passer commande auprès du fournisseur.
- Gérer la facturation.
- Gérer l’expédition et le chargement sur Seller Central.
Ainsi, le coût annuel des commandes de réapprovisionnement sera calculé en multipliant le nombre de commandes à effectuer par le coût fixe de chaque commande.
Co = Cf * N (Coût annuel de gestion des commandes)
Cf (Coût fixe par commande) [€]
N = Va / Q (Nombre de commandes par an) [commandes/an]
Q (Quantité du lot) [unités]
Va = Sv * 365 (Volume de ventes annuelles) [unités/an]
Sv (Vitesse de vente) [unités/jour]
Co = Cf * Sv * 365 / Q (coût annuel de gestion des commandes de réapprovisionnement)
Avec les données de notre exemple et en supposant un coût fixe de commande de 50€, nous pouvons voir comment le coût des commandes de réapprovisionnement varie en fonction de la quantité du lot.
Le coût de stockage
Le coût de stockage annuel d’un produit peut être déterminé par le volume moyen occupé par le produit multiplié par le coût annuel de l’entrepôt au m3. Supposons que chaque lot soit épuisé à l’arrivée du lot suivant, la quantité moyenne de produits présents dans l’entrepôt sera la moitié du lot. Par exemple, pour un lot de 400 unités, la quantité moyenne en entrepôt est de 200 unités.
Si le produit avec son emballage a un volume de 0,01 m3, cela signifie qu’en moyenne, 2 m3 d’espace sont occupés dans l’entrepôt.
Pour déterminer le coût de stockage annuel, vous pouvez multiplier le volume occupé par le coût par m3 de l’entrepôt.
Dans le cas où vous utilisez la logistique d’Amazon, le coût de stockage peut être trouvé sur ce lien :
Dans le cas où vous utilisez votre propre logistique, le coût par m3 de l’entrepôt doit être déterminé par le vendeur en prenant par exemple tous les coûts liés à l’entrepôt de l’année fiscale précédente et en divisant ces coûts par le volume total de stockage de l’entrepôt.
À ce stade, nous pouvons calculer le coût de stockage annuel pour un produit :
Cs = Cm * Vm
Cm (coût d’entrepôt annuel) [€ / m3]
Vm = V * Q / 2 (Volume moyen occupé par le produit) [m3]
V (volume du produit incluant l’emballage) [m3]
Cs = Cm * V * Q / 2 (coût annuel de stockage)
Avec les données de notre exemple et en supposant un coût de stockage annuel de 432 €/m3
Le lot économique
En disposant des coûts des commandes de réapprovisionnement et des coûts de stockage en fonction de la quantité du lot, nous pouvons maintenant estimer les coûts totaux qui sont la somme des 2 contributions.
Coûts totaux = Coûts des commandes de réapprovisionnement + Coûts de stockage
Le coût total minimum se produit lorsque Co est égal à Cs. Par conséquent, nous pouvons identifier la quantité optimale en imposant que :
Co = Cs
Cf * Sv * 365 / Q = Cm * V * Q / 2 (équation de la quantité optimale)
Formule pour obtenir la quantité optimale de réapprovisionnement pour minimiser les coûts :
Dans le cas de notre exemple :
Conclusions
En optimisant les niveaux de stock et en choisissant le lot économique pour chaque produit en fonction de sa vitesse de vente et de ses dimensions, il est possible d’obtenir des économies significatives dans la gestion logistique de vos produits, que ce soit pour la gestion FBA ou FBM.
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